為了便于實(shí)際應(yīng)用和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，金屬銹蝕程度需要有統(tǒng)一的評級標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)一般情況，金屬的銹蝕程度大致可分為四個級別。(1)初銹（微銹）金屬表面失去光澤，呈灰暗跡象；
　　(2)浮銹（輕銹）金屬表面呈淡棕色或黃色或細(xì)粉末狀的銹跡；
　　(3)跡銹（中銹）金屬表面呈現(xiàn)棕褐色或棕黃色，且堆有粉末狀的銹蝕產(chǎn)物，去銹之后金屬表面較粗糙，留有銹痕。
　　(4)層銹（重銹）一一金屬表面呈現(xiàn)黑色或棕褐色片狀層銹或銹蝕斑點(diǎn)，擦去銹蝕產(chǎn)物后呈現(xiàn)麻點(diǎn)銹坑等狀態(tài)。上述4個不同程度的銹蝕等級，皆可采用不同濃度的金屬除銹劑進(jìn)行除銹處理，效果明顯。在車間和倉庫中，金屬銹蝕的現(xiàn)象很普遍，也是金屬除銹劑發(fā)揮功效的地方，那么先認(rèn)識一下引起銹蝕的因素。(1)違反防銹工藝規(guī)程和防銹管理制度，或者沒有執(zhí)行防銹措施。例如產(chǎn)品該退磁清洗的沒有退磁清洗，機(jī)床使用的冷卻液配制不合理等。不使用金屬防銹劑進(jìn)行工件的防銹，那么就需要使用金屬除銹劑進(jìn)行除銹。(2)赤手取拿零件或用臟污的手接觸產(chǎn)品，因手汗和污物（如食鹽、水分、醋酸、乳酸等）而引起金屬的銹蝕。(3)將零件存放在臟污、潮濕的木箱中，或用吸濕性較大的布類紙作鋪墊，因濕氣或油污等而引起的金屬生銹。(4)金屬制品在鹽槽熱處理后，沒有把殘留的鹽斑除凈；或經(jīng)過表面處理（如電鍍、電焊）后，沒有把電鍍液或酸洗后的殘液，以及焊接件上的焊藥（含有氯化鋅，氯化銨等）清洗干凈，造成金屬銹蝕，采用金屬除銹劑可清除干凈。(5)使用不合格的防銹材料或變質(zhì)發(fā)臭的冷卻液和乳化液等，因而造成銹蝕。(6)零件經(jīng)過研磨膏研磨、拋光膏拋光、打酸印、砂紙打磨或噴砂后，沒有及時清洗和油封，因而造成銹蝕。(7)因化學(xué)藥品或有害氣體（或者有機(jī)物質(zhì)）的侵蝕作用而引起金屬銹蝕。(8)零件堆放在地上或潮濕的地方，或用汽油洗滌后沒有吹干，遇到較大濕度時金屬表面凝結(jié)水滴，因而引起銹蝕。(9)使用的壓縮空氣未經(jīng)認(rèn)真的處理，例如沒有清洗油水分離器等，致使壓縮空氣中含有水分、油污或鐵屑等臟物，因而造成銹蝕。(10)不注意搞好車間的環(huán)境衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，干活時機(jī)器的振動引起塵埃、紗頭、油霧等物飛揚(yáng)，這些物質(zhì)落在金屬的表面，因而造成介質(zhì)腐蝕。(11)將不同金屬制成的零件堆放在一起，在潮濕的大氣中導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕。此外，產(chǎn)品碰傷、劃傷也容易引起生銹。因?yàn)榕鰝蛣潅幍谋砻婀鉂嵍茸儾睿行┏什灰?guī)則的線狀“凹坑修，容易積存臟物，成為金屬腐蝕的中心。金屬除銹劑是機(jī)械廠家在工件不進(jìn)行防銹操作，或者加工過程中操作不當(dāng)而引起的金屬銹蝕所采用的措施，是金屬銹蝕清除更佳的選擇。本文參考《防銹知識問答》一書。